Sandgjutningsmaskinlinje är en komplett uppsättning utrustning och process som används för massproduktion av sandformar i gjuteriindustrin

Sandformningsmaskinlinje är en komplett uppsättning utrustning och process som används för massproduktion av sandformar i gjuteriindustrin,
Chine Sand Molding Machine Line,

Drag

1. Slät och pålitlig hydraulisk drivkraft

2. Låg arbetskraftsbehov (två anställda kan arbeta på monteringslinjen)

3. Kompakt monteringslinjemodelltransport upptar mindre utrymme än andra system

4. Parameterinställningen för hällsystemet och flödesinokulationen kan uppfylla olika hällkrav

5.Pouring jacka och mögelvikt för att säkerställa kvaliteten på sandbehållna produkter

Mögel och hälla

1.un-pured mögel lagras på transportlinjens vagn

2. Gjutningsförseningen påverkar inte gjutmaskinens drift

3. Enligt användaren måste användaren öka eller minska transportbältets längd

4. Automatisk vagnskjutning underlättar kontinuerlig formning

5. Oppional tillägg av hälljacka och mögelvikt förbättrar kvaliteten på gjutformen

6.Pouring kan gå framåt med formen och hällas i vila för att säkerställa att alla formar hälls

Fabriksbild

Automatisk hällmaskin

Gjutlinje

Servo Top och Bottom Shooting Sand Molding Machine

Juneng -maskiner

1. Vi är en av de få Foundry Machinery -tillverkarna i Kina som integrerar FoU, design, försäljning och service.

2. Huvudprodukter från vårt företag är alla typer av automatisk formningsmaskin, automatisk hällmaskin och modelleringsmonteringslinje.

3. Vår utrustning stöder produktion av alla typer av metallgjutningar, ventiler, bildelar, VVS -delar osv. Om du behöver, vänligen kontakta oss.

4. Företaget har inrättat servicecenter efter försäljning och förbättrat det tekniska servicesystemet. Med en komplett uppsättning gjutningsmaskiner och utrustning, utmärkt kvalitet och prisvärd.

Sandgjutningsmaskinlinjen, även känd som ett sandgjutningssystem eller produktionslinje för sandgjutning, är en komplett uppsättning utrustning och process som används för massproduktion av sandformar i gjuteriindustrin. Det består vanligtvis av följande komponenter:
1. Sandberedningssystem: Detta system involverar framställning av formningssand genom att blanda sand med bindningsmedel (såsom lera eller harts) och tillsatser. Det kan inkludera sandlagringssilo, sandblandningsutrustning och sandkonditioneringssystem.
2. Formtillverkningsprocess: Formtillverkningsprocessen innebär att skapa sandformar med hjälp av mönster eller kärnlådor. Det inkluderar mögenhet, mönster eller kärnboxinriktning och sandkomprimering. Detta kan göras manuellt eller med automatiserade gjutmaskiner.
3. Gjutmaskiner: I en sandgjutningsmaskinlinje används olika typer av gjutmaskiner för att producera sandformar. Det finns flera typer av gjutmaskiner, inklusive kolvlösa gjutmaskiner, kolvgjutmaskiner och automatiska gjutmaskiner.
4. Sandgjutningssystem: När sandformarna är beredda används hällsystemet för att införa smält metall i formarna. Detta system inkluderar slev, hällkoppar, löpare och grindsystem för att säkerställa ett smidigt och kontrollerat flöde av smält metall.
5. Kylning och skakningssystem: Efter stelning kyls gjutningarna och avlägsnas från formarna. Detta system involverar vanligtvis skakningsutrustning eller vibrationsbord för att separera gjutningarna från sandformarna.
6. Sandåtervinningssystem: Sanden som används i formningsprocessen måste återvinnas och återanvändas för att minimera avfall och kostnad. Sandåtervinningssystem används för att ta bort kvarvarande bindemedel från den använda sanden, vilket gör att den kan återvinnas för framtida användning.
7. Kvalitetskontroll och inspektion: Under hela sandformningsmaskinlinjen säkerställer kvalitetskontroll och inspektionsprocesser att gjutningarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna och standarderna. Detta inkluderar dimensionell inspektion, defektdetektering och utvärdering av ytfinish.
Sandgjutningsmaskinlinjen är utformad för att effektivisera och automatisera hela sandgjutningsprocessen, förbättra produktiviteten, kvaliteten och effektiviteten. Det kan anpassas baserat på specifika gjuterikrav och typen av gjutningar som produceras.