Gröna sandgjutningsmaskiner(vanligtvis hänvisar de till högtrycksgjutningslinjer, automatiska gjutmaskiner etc. som använder grön sand) är en av de mest använda och effektiva gjutningsmetoderna inom gjuteriindustrin. De är särskilt väl lämpade för massproduktion av gjutgods. De specifika typer av gjutgods de kan producera begränsas främst av de inneboende egenskaperna hos själva grönsandsprocessen och faktorer som storlek, komplexitet och materialkrav för gjutgodset.
Här är de typer av gjutgods somgröna sandgjutningsmaskinerär lämpliga för och producerar vanligtvis:
Små till medelstora gjutgods:
Detta är den primära styrkan hos grön sand. Utrustningens design och sandformens styrka begränsar storleken och vikten på en enskild kolv. Vanligtvis varierar vikten av gjutgods från några gram till flera hundra kilogram, med det vanligaste intervallet från några kilogram till flera tiotals kilogram. Större högtrycksgjutningslinjer kan producera tyngre gjutgods (t.ex. motorblock för bilar).
Massproducerade gjutgods:
Gröna sandgjutningsmaskiner(särskilt automatiserade gjutningslinjer) är kända för sin höga produktionseffektivitet, höga repeterbarhetsprecision och relativt låga enhetskostnad. Därför är de bäst lämpade för gjutgods som kräver årliga produktionsvolymer i tiotusentals, hundratusentals eller till och med miljontals exemplar.
Typiska tillämpningsområden:
Bilindustrin: Detta är den största marknaden. Omfattar motorblock, cylinderhuvuden, transmissionshus, kopplingshus, bromstrummor, bromsskivor, fästen, olika husliknande delar etc.
Förbränningsmotorindustrin: Olika hus, fästen, svänghjulshuvar för diesel- och bensinmotorer.
Allmänna maskiner: Pumphus, ventilhus, hydrauliska komponenthus, kompressordelar, motorhus, växellådshus, delar till jordbruksmaskiner, hårdvara/verktygsdelar (t.ex. skiftnyckelhuvuden).
Rörkopplingar: Rörkopplingar, flänsar.
Hushållsapparater: Spisdelar, motvikter till tvättmaskiner.
Gjutgods med enkel till måttlig strukturell komplexitet:
Grön sand har god flytförmåga och kan replikera relativt komplexa formhåligheter.
För mycket komplexa gjutgods (t.ex. de med djupa håligheter, tunnväggiga sektioner, invecklade inre passager eller som kräver många kärnor med mycket hög positioneringsnoggrannhet) kan grön sand ha svårigheter med mönsteravskalning, otillräcklig kärnstabilitet eller utmaningar med att säkerställa dimensionsnoggrannhet. I sådana fall kan andra processer (som skalgjutning, kallboxkärntillverkning) eller hartssandgjutning behövas.
Materialkrav:
Gjutjärn(Gråjärn, segjärn): Detta är det mest utbredda och mogna användningsområdet för grön sand. Smält järn har en relativt lägre termisk chock på sandformen, och grön sand ger tillräcklig styrka och eldfasthet.
Gjutgods av aluminium- och kopparlegeringar: Tillverkas också ofta med grön sand, eftersom deras lägre gjuttemperaturer ställer mindre krav på sandformen. Många aluminiumdelar till bilar och motorcyklar tillverkas med grön sand.
Stålgjutgods: Relativt mindre vanligt med grön sand, särskilt för medelstora till stora eller högkvalitativa stålgjutgods. Orsakerna inkluderar:
Högre gjuttemperaturer orsakar kraftig uppvärmning av sanden, vilket leder till defekter som sandförbränning/bindning, gasporositet och erosion.
Smält stål har sämre fluiditet, vilket kräver högre gjuttemperaturer och tryck, vilket kräver högre sandformstyrka.
Fukt i den gröna sanden sönderfaller snabbt vid höga temperaturer och genererar stora volymer gas, vilket lätt orsakar porositet i gjutgodset.
Små, enkla gjutgods av kolstål med låga krav kan ibland tillverkas med grön sand, men kräver strikt processkontroll och speciella beläggningar.
Viktiga fördelar och begränsningar med våtsandgjutningsmaskiner för gjutproduktion:
Fördelar:
Mycket hög produktionseffektivitet: Automatiserade linjer har korta cykeltider (tiotals sekunder till några minuter per form).
God kostnadseffektivitet (vid höga volymer): Även om den initiala investeringen i utrustning är hög, blir enhetskostnaden mycket låg vid massproduktion. Sandhanteringssystem möjliggör återvinning av sand.
God dimensionsnoggrannhet och ytfinish: Högtrycksgjutning producerar formar med hög komprimering och dimensionsstabilitet, vilket resulterar i bättre ytkvalitet än manuell eller stötformad gjutning.
Flexibilitet (i förhållande till automatiska linjer): En linje kan vanligtvis producera flera delar inom ett liknande storleksområde (genom att ändra mönster).
Begränsningar (föreskriver olämpliga gjutningstyper):
Storleks- och viktbegränsning: Kan inte producera särskilt stora gjutgods (t.ex. stora maskinbäddar, stora ventilhus, stora turbinhus), som vanligtvis använder natriumsilikatsand eller hartsgjutning i sandgropar.
Komplexitetsbegränsning: Mindre anpassningsbar till extremt komplexa gjutgods som kräver många invecklade kärnor.
Materialbegränsning: Svårt att producera högkvalitativa, stora stålgjutgods.
Oekonomiskt för låga volymer: Höga mönsterkostnader och installationskostnader gör den olämpligt för små partier eller enskilda stycken.
Stort sandhanteringssystem krävs: Kräver ett omfattande system för sandåtervinning och hantering.
Sammanfattningsvis,gröna sandgjutningsmaskinerutmärker sig i att producera massvolymer av små till medelstora gjutgods med måttlig strukturell komplexitet, främst tillverkade av gjutjärn och icke-järnlegeringar (aluminium, koppar). De används extremt ofta, särskilt inom fordons- och maskinsektorn. När man beslutar om huruvida man ska använda grönsandprocessen är gjutgodsets produktionsvolym, storlek, komplexitet och material de mest kritiska faktorerna.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. är ett dotterbolag till Shengda Machinery Co., Ltd. som specialiserar sig på gjutningsutrustning. Ett högteknologiskt FoU-företag som länge har varit engagerat i utveckling och produktion av gjutningsutrustning, automatiska gjutmaskiner och gjutningsmonteringslinjer.
Om du behöver enGrön sandgjutningsmaskin, kan du kontakta oss via följande kontaktuppgifter:
Försäljningschef: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publiceringstid: 28 november 2025