Arbetsprocess och tekniska specifikationer försandgjutningsmaskin
Mögelförberedelse
Högkvalitativa formar av aluminiumlegering eller segjärn precisionsbearbetas via 5-axliga CNC-system, vilket uppnår en ytjämnhet under Ra 1,6 μm. Den delade konstruktionen har dragvinklar (vanligtvis 1–3°) och bearbetningstillägg (0,5–2 mm) för att underlätta urgjutning. Industriella tillämpningar använder ofta belagda formar med zirkoniumbaserade eldfasta lager för att förlänga livslängden utöver 50 000 cykler.
Sandfyllning och gjutning
Kemiskt bunden kiselsand (85–95 % SiO₂) blandas med 3–5 % bentonitlera och 2–3 % vatten för optimal råhållfasthet. Automatiserade kolvlösa gjutmaskiner applicerar ett komprimeringstryck på 0,7–1,2 MPa, vilket uppnår en formhårdhet på 85–95 på B-skalan. För motorblockgjutgods sätts natriumsilikat-CO₂-härdade kärnor med ventilationskanaler in innan formen stängs.
Formmontering och fixering
Robotiska visionssystem justerar formhalvorna inom ±0,2 mm tolerans, medan sammankopplade positioneringsstift upprätthåller grindsystemets registrering. Kraftiga C-klämmor utövar en klämkraft på 15–20 kN, kompletterat med viktblock för stora formar (>500 kg). Gjuterier använder i allt större utsträckning elektromagnetisk låsning för högvolymsproduktion.
Hälla
Datorstyrda tilt-pour-ugnar upprätthåller metallens överhettning vid 50–80 °C över liquidustemperaturen. Avancerade system har lasernivåsensorer och PID-styrda flödesportar, vilket uppnår en stabilitet i gjutningshastigheten inom ±2 %. För aluminiumlegeringar (A356-T6) ligger typiska gjutningshastigheter på 1–3 kg/sek för att minimera turbulens.
Kylning och stelning
Stelningstiden följer Chvorinovs regel (t = k·(V/A)²), där k-värdena varierar från 0,5 min/cm² för tunna sektioner till 2,5 min/cm² för tunga gjutgods. Strategisk placering av exoterma stigrör (15–20 % av gjutgodsvolymen) kompenserar för krympning i kritiska zoner.
Skakning och rengöring
Vibrerande transportörer med 5–10 G acceleration separerar 90 % av sanden för termisk återvinning. Rengöring i flera steg inkluderar roterande trumlare för initial gradning, följt av robotblästring med 0,3–0,6 mm stålkorn vid 60–80 psi.
Inspektion och efterbehandling
Koordinatmätmaskiner (CMM) verifierar kritiska dimensioner enligt ISO 8062 CT8-10-standarder. Röntgentomografi detekterar interna defekter ner till 0,5 mm upplösning. T6-värmebehandling för aluminium innebär lösningsbehandling vid 540 °C ± 5 °C följt av artificiell åldring.
Kärnfördelar:
Geometriflexibilitet som möjliggör ihåliga strukturer (t.ex. pumphjul med 0,5 mm väggtjocklek)
Materialmångsidighet som spänner över järn- och icke-järnlegeringar (HT250 gråjärn till AZ91D magnesium)
40–60 % lägre verktygskostnader jämfört med pressgjutning för prototyper
Begränsningar och begränsningar:
Arbetsintensiteten minskas via automatiserade sandhanteringssystem
Mögelborttagning åtgärdas genom 85–90 % sandåtervinning
Begränsningar i ytfinish (Ra 12,5–25 μm) övervinns genom precisionsbearbetning
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. är ett dotterbolag till Shengda Machinery Co., Ltd. som specialiserar sig på gjutningsutrustning. Ett högteknologiskt FoU-företag som länge har varit engagerat i utveckling och produktion av gjutningsutrustning, automatiska gjutmaskiner och gjutningsmonteringslinjer.
Om du behöversandgjutningsmaskin, kan du kontakta oss via följande kontaktuppgifter:
Försäljningschef: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publiceringstid: 28 augusti 2025