sandgjutning är en vanlig gjutmetod som har följande fördelar:
1. Låg kostnad: Jämfört med andra gjutningsmetoder är kostnaden för sandgjutning lägre.Sand är ett allmänt tillgängligt och relativt billigt material, och processen att tillverka sand är relativt enkel och kräver inte komplex utrustning och teknik.
2. Hög designfrihet: sandgjutning kan flexibelt tillverka gjutgods av olika former och storlekar, vilket är lämpligt för tillverkning av komplexa och oregelbundna delar.Designern kan justera formen, strukturen och avskiljningsmetoden för sandformen enligt efterfrågan för att möta kraven för olika gjutgods.
3. God dimensionsstabilitet hos gjutgods: sandgjutning kan eliminera krympdefekter hos gjutgods i viss utsträckning.En tillräcklig krympkammare tillhandahålls i sandformen för att ta emot den linjära expansionen av gjutgodset under kylningsprocessen, vilket gör gjutningens dimensionella stabilitet bättre.
4. Stark anpassningsförmåga: sandgjutning är lämplig för gjutning av en mängd olika metaller och legeringar, inklusive järn, stål, aluminium, koppar och så vidare.Olika typer av sand kan väljas efter gjutningens krav för att få bättre gjutresultat.
Följande punkter bör noteras vid gjutning av sandform:
1. Sandkvalitet: sand måste ha en viss styrka och värmebeständighet, tål påverkan av flytande metall och temperatur.Ytan på sandformen ska vara slät, utan sprickor och defekter för att säkerställa kvaliteten på gjutningen.
2. Hälltemperatur: Det är mycket viktigt att kontrollera hälltemperaturen i flytande metall.För hög temperatur kommer att leda till sandbränning, deformation eller sprickbildning;För låg temperatur kan leda till ofullständig fyllning och gjutkvalitetsproblem.
3. Gjutningshastighet kan-läge: Rimlig gjuthastighet och -läge kan förhindra uppkomsten av defekter som porer och sandhål.Överdriven gjuthastighet på kort tid bör undvikas för att fulla sandformen utan att tillföra gas.
4. Hällordning: För komplex gjutning, speciellt de med flera portar, är det nödvändigt att ordna gjutordningen på ett rimligt sätt för att säkerställa att metallvätskan är helt fylld i alla delar och för att undvika kallisolering och segregering.
5. Kylning och behandling: gjutning måste kylas och behandlas efter hällning.Korrekt nedkylningstid och metod kan undvika sprickor och defromering orsakad av termisk stress, och förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutgods.
I allmänhet, vid gjutning av sandform, är det nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera kvaliteten på sandform, hälltemperatur, hällhastighet och läge, hällsekvens och efterföljande kylnings- och behandlingsprocess för att erhålla högkvalitativa gjutgods.
Posttid: 2023-10-31