I. Arbetsflöde förGrön sandgjutningsmaskin
Råmaterialbearbetning
Ny sand kräver torkningsbehandling (fuktighetskontroll under 2 %)
Använd sand behöver krossas, magnetisk separering och kylas (till cirka 25 °C)
Hårdare stenmaterial föredras, vanligtvis krossade initialt med käftkrossar eller konkrossar.
Sandblandning
Blandningsutrustning inkluderar hjul-, pendel-, blad- eller rotorblandare
Blandningsprocesspunkter:
Tillsätt först sand och vatten, sedan bentonit (kan minska blandningstiden med 1/3-1/4)
Kontrollera vattentillsatsen till 75 % av det totala vattenbehovet för våtblandning
Tillsätt extra vatten tills kompaktheten eller fukthalten uppfyller standarderna
Mögelförberedelse
Fyll den förberedda sanden i formar
Mekaniskt kompakt för att forma formar (kan gjutas manuellt eller maskinellt)
Maskingjutning är lämplig för massproduktion, vilket förbättrar effektiviteten och gjutningsprecisionen
Förbehandling före gjutning
Formmontering: Kombinera sandformar och kärnor till kompletta formar
Ingen torkning krävs före hällning (karaktäristiskt för grön sand)
Efterbehandling
Kyl gjutgodset till lämplig temperatur efter gjutning
Skakning: Avlägsna sand och kärnsand
Rengöring: Ta bort grindar, stigrör, ytsand och grader
II. Drift- och underhållsguide
1. Standardförfaranden
Kontroller före uppstart
Kontrollera att virvelkammarens observationsdörr är ordentligt stängd
Bekräfta att impellerns rotationsriktning ska vara moturs
Kontrollera alla instrumentavläsningar och oljekretsar
Kör utan laddning i 1–2 minuter innan utfodring
Avstängningsprocedurer
Fortsätt driften tills materialet är helt uttömt efter att matningen har stoppats
Kontrollera alla säkerhetsförhållanden innan du stänger av strömmen
Rengör alla maskindelar och fyll i skiftloggarna
2. Dagligt underhåll
Regelbundna inspektioner
Kontrollera internt slitage per skift
Kontrollera drivremmens spänning för jämn kraftfördelning
Kontrollera att säkerhetsanordningarna fungerar
Smörjning och underhåll
Använd Mobil bilfett, tillsätt var 400:e driftstimme
Rengör spindeln efter 2000 driftstimmar
Byt lager efter 7200 driftstimmar
Underhåll av slitdelar
Rotorunderhåll: Sätt in huvudet i övre/nedre skivhålen, säkra inner-/ytterringarna med bultar
Hammarunderhåll: Vänd om när den är sliten, håll korrekt avstånd från slagplattan
Underhåll av plåthammare: Rotera positioner regelbundet
3. Hantering av vanliga fel
Symptom | Möjlig orsak | Lösning |
Instabil drift | Svårt slitage på impellerdelar För stor foderstorlek Blockering i impellerflödet | Byt ut slitna delar Kontrollmatningsstorlek Rensa blockeringen |
Onormalt ljud | Lösa bultar, foder eller impeller | Dra åt alla komponenter |
Överhettning av lager | Dammintrång Lagerfel Brist på smörjning | Rena föroreningar Byt lager Smörj ordentligt |
Ökad utmatningsstorlek | Löst bälte För stor foderstorlek Felaktig impellerhastighet | Justera remspänningen Kontrollmatningsstorlek Reglera impellerhastigheten |
Tätningsskador/oljeläckage | Axelhylsans gnidning Tätningsslitage | Byt ut tätningar |
4. Säkerhetsföreskrifter
Personalkrav
Operatörer måste vara utbildade och certifierade
Endast utsedda operatörer
Använd lämplig personlig skyddsutrustning (hårnät för kvinnliga arbetare)
Driftsäkerhet
Meddela all personal före uppstart
Stick aldrig in handen i rörliga delar
Stanna omedelbart vid onormala ljud
Underhållssäkerhet
Stäng av strömmen före felsökning
Använd varningsetiketter vid interna reparationer
Ta aldrig bort säkerhetsskydd eller modifiera ledningarna
Miljösäkerhet
Håll arbetsområdet rent och rent
Säkerställ ordentlig ventilation och belysning
Underhåll fungerande brandsläckare
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. är ett dotterbolag till Shengda Machinery Co., Ltd., specialiserat på gjutningsutrustning. Ett högteknologiskt FoU-företag som länge har varit engagerat i utveckling och produktion av gjutningsutrustning, automatiska formmaskiner och gjutningsmonteringslinjer..
Om du behöver enGrön sandgjutningsmaskin, kan du kontakta oss via följande kontaktuppgifter:
SölMförvaltare : Zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publiceringstid: 12 september 2025