I ett automatiseringsföretag kan hårdhetsindustrin 4.0 fjärrövervakning av gjutning och gjutmaskiner uppnå övervakning av realtid och fjärrkontroll av produktionsprocessen, med följande fördelar:
1. Övervakning av realtid: Genom sensorer och datainsamlingsutrustning kan hårdhetsinformationen för gjutning och gjutmaskiner övervakas i realtid, inklusive hårdhetsvärden, kurvförändringar etc.
2. Fjärrkontroll: Genom nätverksanslutning och fjärrkontrollsystem kan gjutnings- och formningsmaskiner användas på distans och justeras för att förbättra produktionseffektiviteten och flexibiliteten.
3. Dataanalys: De insamlade hårdhetsdata kan analyseras i realtid och historia, och processparametrarna och produktkvaliteten kan förutsägas av algoritmer och modeller för att ge mer exakta kontrollstrategier och beslutsstöd.
4. Felvarning: Genom att övervaka och analysera hårdhetsdata för gjutning och gjutningsmaskiner kan onormala förhållanden och feltecken hittas i tid, och mått kan vidtas i förväg för att undvika driftstopp och minska förlusterna.
5. Spårbarhet av kvalitet: Genom fjärrövervakningssystemet kan hårdhetsdata för varje gjutning registreras och spåras för att uppnå spårbarhet och spårbarhet av kvalitet, vilket ger stöd för kvalitetshantering och kvalitetscertifiering.
Genom hårdhetsindustrin 4.0 fjärrövervakning kan automatiseringsföretag uppnå exakt övervakning och kontroll av produktionsprocessen för gjutningar och gjutmaskiner, förbättra produktionseffektivitet, produktkvalitet och processoptimeringskapacitet.
Posttid: november 20-2023