Kolvlösa gjutningsmaskineroch kolvformningsmaskiner är två primära typer av utrustning som används i gjuteriproduktion för att tillverka sandformar (gjutformar). Deras huvudsakliga skillnad ligger i huruvida de använder en kolv för att innehålla och stödja formsanden. Denna grundläggande skillnad leder till betydande variationer i deras processer, effektivitet, kostnad och tillämpningar.
Viktiga skillnader
Kärnkoncept:
Kolvgjutningsmaskin: Kräver användning av en kolv vid formtillverkning. En kolv är en styv metallram (vanligtvis övre och nedre halvor) som används för att hålla formsand, ge stöd och positionering under gjutning, hantering, vändning, stängning (montering) och hällning.
Kolvlös gjutmaskin: Kräver inga traditionella kolvar vid formtillverkning. Den använder speciell höghållfast gjutsand (vanligtvis självhärdande sand eller högkompakterad lerbunden sand) och exakt mönsterdesign för att skapa formar med tillräcklig inneboende styrka och styvhet. Detta gör att formarna kan hanteras, stängas och gjutas utan behov av externt kolvstöd.
Processflöde:
Kolvgjutningsmaskin:
Kräver förberedelse och hantering av kolvar (bärning och drag).
Vanligtvis innebär det att man först tillverkar dragformen (fyller och komprimerar sand i dragkolven som placeras på mönstret), vänder den och sedan tillverkar cope-formen ovanpå den vända dragkolven (placerar cope-kolven, fyller och komprimerar).
Kräver borttagning av mönster (separering av kolven från mönstret).
Kräver formmöjning (noggrann montering av locket och ihop kolvarna, vanligtvis med hjälp av kolvjusteringsstift/bussningar).
Den slutna formen (med kolvar) hälls.
Efter hällning och kylning krävs omskakning (separering av gjutgods, inlopp/stigrör och sand från kolven).
Flaskor behöver rengöras, underhållas och återanvändas.
Inga separata flaskor behövs.
Komprimerar samtidigt skydds- och dragformarna direkt på en specialdesignad dubbelsidig mönsterplatta (hålrum för båda halvorna på en platta) eller exakt matchade separata skydds- och dragmönster.
Efter komprimeringen matas ut kapp- och dragformarna vertikalt eller horisontellt och försluts direkt tillsammans med exakt uppriktning (med hjälp av maskinens exakta styrningar, inte kolvstift).
Den slutna formen (utan kolvar) hälls.
Efter hällning och kylning bryts sandformen isär under skakning (ofta lättare på grund av avsaknaden av kolvar).
Huvudfördelar:
Kolvgjutningsmaskin:
Bred anpassningsförmåga: Lämplig för gjutgods av nästan alla storlekar, former, komplexiteter och batchstorlekar (särskilt stora, tunga gjutgods).
Lägre krav på sandstyrka: Kolven ger primärt stöd, så den erforderliga inneboende styrkan hos formsanden är relativt lägre.
Lägre initialinvestering (enskild maskin): Enkla kolvmaskiner (t.ex. jolt-squeeze) har en relativt enkel struktur.
Kolvlös gjutningsmaskin:
Mycket hög produktionseffektivitet: Eliminerar hantering, vändning och rengöring av kolvar. Högautomatiserad, med snabba produktionscykler (kan nå hundratals formar per timme), särskilt lämplig för massproduktion.
Betydande kostnadsbesparingar: Sparar kostnader för inköp, reparation, förvaring och hantering av kolvar; minskar golvyta; minskar sandförbrukningen (lägre sand-till-metall-förhållande); minskar arbetskostnaderna.
Högre dimensionell noggrannhet vid gjutning: Noggrannheten i gjutformen säkerställs av högprecisionsutrustning, vilket minskar ojämnheter orsakade av kolvförvrängning eller slitage på stift/bussning; mindre gjutformsförvrängning.
Förbättrade arbetsförhållanden: Minskar arbetsintensiteten och minimerar damm och buller (hög automatisering).
Förenklat sandsystem: Använder ofta mer enhetlig sand av hög kvalitet (t.ex. obunden sand för förlorat skum, högtryckskomprimerad lersand), vilket gör sandberedning och återvinning enklare.
Säkrare: Undviker risker i samband med hantering av tunga flaskor.
Huvudsakliga nackdelar:
Kolvgjutningsmaskin:
Relativt lägre effektivitet: Fler processteg, längre hjälptider (särskilt med stora kolvar).
Högre driftskostnader: Höga kostnader för investeringar, underhåll, lagring och hantering av kolvar; relativt högre sandförbrukning (högre sand-till-metall-förhållande); kräver mer golvyta; behöver mer arbetskraft.
Relativt begränsad gjutnoggrannhet: Beroende på kolvens noggrannhet, deformation och slitage på stift/bussning, med högre risk för missmatchning.
Högre arbetsintensitet, relativt sämre miljö: Innebär tunga manuella uppgifter som hantering av flaskor, vändning, rengöring och damm.
Hög initial investering: Maskinerna själva och deras automationssystem är vanligtvis mycket dyra.
Mycket höga sandkrav: Formsand måste ha exceptionellt hög hållfasthet, god flytförmåga och hopfällbarhet, ofta till en högre kostnad.
Höga mönsterkrav: Dubbelsidiga mönsterplattor eller högprecisionsmatchade mönster är komplexa och kostsamma att designa och tillverka.
Främst lämplig för massproduktion: Mönsterbyten (plåtbyten) är relativt besvärliga; mindre ekonomiska för småskalig produktion.
Begränsning av gjutstorlek: Vanligtvis bättre lämpad för små till medelstora gjutningar (även om det finns stora flasklösa linjer, är de mer komplexa och dyra).
Strikt processkontroll krävs: Kräver mycket exakt kontroll över sandegenskaper, komprimeringsparametrar etc.
Typiska tillämpningar:
Kolvgjutningsmaskin: Används ofta för att producera gjutgods i enskilda stycken, små satser, flera varianter, stora storlekar och tunga vikter. Exempel inkluderar maskinbäddar, stora ventiler, komponenter till byggmaskiner, maringjutgods. Vanlig utrustning: Jolt-squeeze-maskiner, jolt-ram-maskiner, flaskliknande skjut-squeeze-maskiner, flaskliknande matchplattlinjer, flaskliknande högtrycksgjutningslinjer.
Kolvlös gjutmaskin: Används främst för massproduktion av små till medelstora, relativt enkla gjutgods. Det är det vanligaste valet inom fordons-, förbränningsmotor-, hydraulkomponent-, rörkopplings- och järnvaruindustrin. Typiska representanter:
Vertikalt delade kolvlösa skjutpressmaskiner: T.ex. DISAMATIC-linjerna (DISA), det mest använda kolvlösa systemet, mycket effektivt för små/medelstora gjutgods.
Horisontellt delade kolvlösa gjutningsmaskiner: Även om de är strikt "kolvlösa" efter avdrivning, använder de ibland en gjutram (liknande en enkel kolv) under komprimeringen. Även mycket effektiva, vanligtvis använd för motorblock och cylinderhuvuden.
Sammanfattande jämförelsetabell
| Särdrag | Kolvgjutningsmaskin | Kolvlös gjutningsmaskin |
| Kärnfunktion | Använder kolvar | Inga kolvar användes |
| Mögelstöd | Förlitar sig på kolven | Förlitar sig på sandstyrka och exakt stängning |
| Processflöde | Komplex (Flytta/Fyll/Vänd/Stäng/Skaka ut kolvar) | Förenklad (Direktgjutning/Stängning/Hällning) |
| Produktionshastighet | Relativt lägre | Mycket hög(Lämpas för massproduktion) |
| Kostnad per styck | Högre (kolvar, sand, arbete, rymd) | Lägre(Klar fördel i massproduktion) |
| Initial investering | Relativt lägre (grundläggande) / hög (automatisk linje) | Mycket hög(Maskin och automation) |
| Gjutningsnoggrannhet | Måttlig | Högre(Maskinsäkrad stängningsnoggrannhet) |
| Sandkrav | Relativt lägre | Mycket hög(Styrka, Flytbarhet, Hopfällbarhet) |
| Mönsterkrav | Standard enkelsidiga mönster | Högprecisions dubbelsidiga/matchade plattor |
| Lämplig batchstorlek | Enstaka stycken, Liten sats, Stor sats | Främst massproduktion |
| Lämplig gjutstorlek | Praktiskt taget obegränsad (utmärkt i stora/tunga) | Främst små-medelstora gjutgods |
| Arbetsintensitet | Högre | Låg(Hög automatisering) |
| Arbetsmiljö | Relativt dålig (damm, buller, tunga lyft) | Relativt bättre |
| Typiska tillämpningar | Verktygsmaskiner, ventiler, tunga maskiner, marin | Bildelar, motorkomponenter, rördelar, hårdvara |
| Representativ utrustning | Jolt-Squeeze, Kolvtändningsplatta, Kolv HPL | DISAMATIC (Vertikal avsked)etc. |
Enkelt uttryckt:
Behöver en kolv för att stödja sandformen → Kolvgjutningsmaskin → Flexibel och mångsidig, lämplig för olika situationer, men långsammare och högre kostnad.
Sandformen är stark och styv i sig själv, ingen kolv behövs → Kolvlös gjutmaskin → Extremt snabb och billig, idealisk för massproducerade små delar, men hög investering och högre inträdesbarriärer.
Valet mellan dem beror på de specifika gjutningskraven (storlek, komplexitet, batchstorlek), investeringsbudget, produktionseffektivitetsmål och kostnadsmål. I moderna gjuterier gynnar massproduktion vanligtvis effektiva kolvlösa linjer, medan flervariant-/småbatch- eller stora gjutningar förlitar sig mer på kolvgjutning.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. är ett dotterbolag till Shengda Machinery Co., Ltd. som specialiserar sig på gjutningsutrustning. Ett högteknologiskt FoU-företag som länge har varit engagerat i utveckling och produktion av gjutningsutrustning, automatiska gjutmaskiner och gjutningsmonteringslinjer.
Om du behöver enKolvlös gjutningsmaskin, kan du kontakta oss via följande kontaktuppgifter:
Försäljningschef: Zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Publiceringstid: 6 november 2025